Thi công bọc nhựa FRP bồn thép chứa hoá chất

Trong môi trường sản xuất công nghiệp, bồn thép thường xuyên tiếp xúc với axit, kiềm, dung dịch tẩy rửa, nước thải và nhiều loại hóa chất có tính ăn mòn. Sau một thời gian vận hành, bề mặt thép có thể xuất hiện tình trạng oxy hóa, rỗ bề mặt, bong lớp sơn bảo vệ, rò rỉ hoặc suy giảm độ bền.

Bọc nhựa FRP bồn thép chứa hóa chất là giải pháp tạo lớp bảo vệ composite trên bề mặt bồn, giúp hạn chế hóa chất tiếp xúc trực tiếp với kết cấu thép và kéo dài thời gian khai thác thiết bị. Minh Anh Composite nhận khảo sát, thiết kế và thi công bọc phủ FRP cho bồn thép tại nhà máy, khu công nghiệp và công trình xử lý hóa chất trên toàn quốc. 

Bọc nhựa FRP bồn thép là gì?

FRP là tên viết tắt của Fiberglass Reinforced Plastic, tức vật liệu nhựa gia cường sợi thủy tinh. Hệ vật liệu này thường gồm:

• Nhựa nền có khả năng kháng hóa chất.
• Sợi thủy tinh tạo độ bền cơ học.
• Lớp bề mặt giàu nhựa đóng vai trò chống ăn mòn.
• Các lớp gia cường giúp tăng độ cứng và ổn định kết cấu.

Khi thi công trên bồn thép, lớp FRP được liên kết trực tiếp với bề mặt đã xử lý, tạo thành lớp lót hoặc lớp phủ ngăn cách hóa chất với kim loại. Lớp chống ăn mòn bên trong đảm nhiệm khả năng kháng môi trường hóa chất, còn các lớp gia cường phía ngoài hỗ trợ chịu lực và hạn chế nứt vỡ trong quá trình vận hành.

Vì sao bồn thép chứa hóa chất cần bọc phủ FRP?

• Hạn chế ăn mòn bề mặt thép: Thép có độ bền cơ học tốt nhưng dễ bị ăn mòn khi tiếp xúc lâu dài với môi trường axit, kiềm, muối, dung dịch oxy hóa hoặc hơi hóa chất. Lớp FRP giúp tạo hàng rào bảo vệ, giảm nguy cơ hóa chất tiếp xúc trực tiếp với thành bồn.
• Tận dụng kết cấu bồn hiện hữu: Với những bồn thép còn bảo đảm khả năng chịu lực, doanh nghiệp có thể xử lý bề mặt và bọc phủ FRP thay vì thay mới toàn bộ thiết bị. Phương án này giúp tận dụng phần thân bồn, hệ thống chân đỡ, đường ống và phụ kiện đang có. 
• Tăng khả năng chống thấm và hạn chế rò rỉ: Khi được thi công liên tục, đúng chiều dày và xử lý kỹ tại các vị trí góc, mối hàn, cổ ống, mặt bích, lớp FRP giúp hạn chế các điểm thấm hoặc rò rỉ trên bề mặt bồn.
• Phù hợp với nhiều hệ thống công nghiệp: Bọc phủ FRP có thể được ứng dụng cho:

1. Bồn thép chứa axit và dung dịch kiềm.
2. Bồn chứa hóa chất xử lý nước.
3. Bồn nước Javen và hóa chất tẩy rửa.
4. Bồn xi mạ, bồn trung hòa.
5. Bể chứa nước thải công nghiệp.
6. Bồn trộn và bồn công nghệ.
7. Đường ống, máng dẫn và khu vực thường xuyên tiếp xúc hóa chất.

Quy trình thi công bọc FRP bồn thép chứa hóa chất tại Minh Anh

• Bước 1: Khảo sát hiện trạng

Kỹ thuật viên Minh Anh kiểm tra:

1. Kích thước, hình dạng và dung tích bồn.
2. Tình trạng ăn mòn của thành và đáy bồn.
3. Chất lượng mối hàn và các điểm liên kết.
4. Vị trí cổ ống, mặt bích, gân tăng cứng.
5. Loại hóa chất, nồng độ và nhiệt độ làm việc.
6. Điều kiện thông gió, vệ sinh và tiếp cận khu vực thi công.

Đối với bồn kín hoặc không gian hạn chế, công tác thi công cần có phương án an toàn riêng về thông gió, chiếu sáng, giám sát khí và phương tiện ra vào.

• Bước 2: Vệ sinh và xử lý bề mặt thép

Bề mặt phải được loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, lớp sơn cũ, gỉ sét và các tạp chất có thể ảnh hưởng đến độ bám dính.

Các vị trí sắc cạnh, lỗ rỗ, mối hàn không đều hoặc vùng bị ăn mòn cục bộ cần được xử lý trước khi phủ nhựa. Đây là công đoạn quan trọng vì lớp FRP chỉ phát huy hiệu quả khi liên kết ổn định với nền thép.

• Bước 3: Xử lý góc và các chi tiết kỹ thuật

Các góc vuông, chân cổ ống, mặt bích, mối nối và khu vực chuyển tiếp được bo góc hoặc gia cường nhằm:

1. Giảm tập trung ứng suất.
2. Hạn chế hình thành bọt khí.
3. Tăng độ liên tục của lớp phủ.
4. Giảm nguy cơ nứt tại vị trí thay đổi hình học.

• Bước 4: Thi công lớp nhựa lót

Lớp nhựa lót được phủ lên bề mặt thép đã xử lý nhằm tăng độ liên kết giữa nền kim loại và các lớp composite tiếp theo.

Căn cứ vào hóa chất lưu chứa, nồng độ, nhiệt độ, chu kỳ vận hành và yêu cầu cơ học của bồn Minh Anh lựa chọn loại nhựa phù hợp.

• Bước 5: Gia công các lớp sợi thủy tinh và nhựa

Sợi thủy tinh được trải, thấm nhựa và ép chặt lên bề mặt. Quá trình thi công Minh Anh kiểm soát để hạn chế:

1. Bọt khí.
2. Vùng thiếu nhựa.
3. Nếp gấp sợi.
4. Phân tầng.
5. Chiều dày không đồng đều.
6. Khoảng hở tại mối nối.

Số lớp và chiều dày FRP được xác định theo điều kiện sử dụng thực tế, không áp dụng một cấu hình cố định cho mọi loại bồn.

• Bước 6: Thi công lớp chống ăn mòn bề mặt

Lớp tiếp xúc trực tiếp với hóa chất thường được thiết kế giàu nhựa và hoàn thiện kín bề mặt. Đây là lớp có vai trò quan trọng trong việc chống thấm và kháng hóa chất.

• Bước 7: Kiểm tra và nghiệm thu

Sau khi đóng rắn, bề mặt được kiểm tra các khuyết tật như:

1. Bọt khí và rỗ bề mặt.
2. Bong tách lớp.
3. Nứt hoặc thiếu nhựa.
4. Vị trí chưa phủ kín.
5. Độ đồng đều của lớp bọc.
6. Các điểm yếu quanh cổ ống và mối hàn.

Tùy yêu cầu dự án, có thể thực hiện kiểm tra chiều dày, thử kín, thử nước hoặc kiểm tra khuyết tật bằng phương pháp phù hợp trước khi đưa bồn vào vận hành.

Liên hệ Minh Anh khảo sát bọc FRP bồn thép

Để có phương án chính xác, khách hàng nên cung cấp:

• Hình ảnh hiện trạng bồn.
• Kích thước và dung tích.
• Loại hóa chất đang chứa.
• Nồng độ và nhiệt độ vận hành.
• Vị trí cần bọc trong hay bọc ngoài.
• Tình trạng ăn mòn hoặc rò rỉ hiện tại.

THÔNG TIN LIÊN HỆ:

CÔNG TY TNHH FIBERGLASS MINH ANH

• Địa chỉ: 185 Võ Văn Bích, Xã Phú Hòa Đông, Thành Phố Hồ Chí Minh
• Tel: 0901 344 647 - (028)667 18797
• E-mail:    sales@minhanhcomposite.com

                        minhanh.fiberglass@gmail.com

• Website: www.minhanhcomposite.com